L’air comprimé a fait suscité des préoccupations à la CPHSCT (commission paritaire d’hygiène, de sécurité et des conditions de travail en agriculture) et à la MSA du Vaucluse. Les deux organismes ont donc rassemblé ce qu’il faut savoir pour «Travailler en atelier avec l’énergie pneumatique en sécurité». Voici les principaux conseils issus de leur plaquette.
Quels sont les principaux risques avec l’air comprimé?
On observe quatre grands types de risques avec l’air comprimé.
- Surdité (bruit moyen supérieur à 90 dB A).
- Lors de l’utilisation des outils pneumatiques, (burins, marteaux, disqueuses…) : coupures, amputations, brûlures, contraintes posturales…
- Lors de l’utilisation de jets d’air comprimé : pénétrations oculaires, cutanées, bronchiques, de poussières, corps étrangers…
- Risque électrique dans le cas d’utilisation d’un compresseur sur secteur…
Préparation dans l’atelier
Les projections de particules constituent le principal inconvénient à éviter.
- Interdisez l’accès aux animaux, aux personnes étrangères à l’entreprise…
- Évitez d’utiliser l’air comprimé à proximité d’autres travailleurs et ne jamais diriger le jet d’air vers quelqu’un.
- Ventilez l’atelier par les ouvrants ou mécaniquement.
- Disposez des écrans, des rideaux pour contenir les particules dans l’aire de travail.
Préparation et entretien des outils à air comprimé
Il existe quelques obligations et d’autres préconisations de bon sens.
- Une personne compétente doit vérifier le niveau d’huile, nettoyer le filtre à air régulièrement, purger la condensation de la cuve.
- Si le produit de la pression (en bars) et du volume (en litres) dépasse 200, et que la pression maximale de service est supérieure à 4 bars, deux obligations s’imposent. D’une part inspecter périodiquement, tous les 4 ans maximum et 3 ans après la mise en service. D’autre part faire requalifier périodiquement, tous les 10 ans.
- Les utilisateurs doivent également contrôler la pression pour ne pas dépasser la valeur de fonctionnement des outils. Mais également inspecter les flexibles, les raccords, les outils et leurs compatibilités avant de les utiliser. Ne pas utiliser un tuyau fissuré, déformé ou endommagé.
Utilisation des outils pneumatiques
- Ne forcez jamais sur les raccords sous pression (risque de rebond ou de coup de fouet dans le visage).
- Attention aux poussières fines combustibles mélangées à l’air, qui peuvent potentiellement s’enflammer en présence d’une étincelle.
- Réalisez les opérations génératrices de nuisances (poussières, bruits…) dans une zone dédiée et isolée, à défaut au moment où il y a le moins de travailleurs dans les environs et ne jamais diriger le jet d’air vers quelqu’un.
- N’utilisez pas de soufflettes pour le nettoyage des vêtements souillés sur les personnes et sur vous. Privilégiez les moyens d’aspiration.
- Ne forcez jamais avec les outils, vérifiez leur état (déformation, affûtage, adaptation au travail), utilisez d’autres outils ou techniques si les premiers sont inefficaces.
- Utilisez une cage de gonflage pour les pneumatiques.
- Vérifiez et équipez-vous de vos EPI : protecteurs auditifs, lunettes de sécurité avec protection latérale, écran facial, protection respiratoire, gants, etc).
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